О чем речь? Устройство ленточного конвейера состоит из нескольких элементов: ленты, опоры, приводов и загрузочной платформы. Оборудование бывает прямого, поворотного, многоуровневого видов.
На что обратить внимание? Ленточный конвейер используют на складских и производственных объектах, в сельском хозяйстве, горной промышленности – везде, где требуется потоковая транспортировка. Чтобы техника осилила груз и прослужила долго, нужно подходить к ее выбору, изучив технические характеристики и устройство.
В этой статье:
Задачи ленточного конвейера
Ленточный конвейер представляет собой механизм для перемещения различных грузов с использованием конвейерной ленты. Они являются наиболее популярным и универсальным видом данных механизмов, применяемых в промышленности и логистике.
Задачи ленточного конвейера
Основная задача ленточного конвейера – транспортировка разных материалов на производственных объектах, включая сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию. Это устройство способствует:
- Ускорению производственных процессов и повышению общей эффективности работы предприятий.
- Минимизации трудозатрат и рисков для работников.
- Обеспечению точности и надежности транспортировки грузов.
- Оптимизации логистических процессов.
Кроме перечисленных функций, следует отметить, что ленточные конвейеры могут обрабатывать разнообразные типы материалов, включая сыпучие, кусковые и штучные. Транспортировка осуществляется по горизонтальной поверхности или под наклоном до 35 градусов, что придает устройству гибкость и адаптивность к разным производственным условиям.
Главное преимущество ленточных конвейеров – в универсальности, возможности автоматизации процессов перемещения материалов. Они способны обеспечивать высокую производительность и снижать трудозатраты, что в итоге повышает эффективность работы промышленных предприятий.
Кроме того, в процессе их использования могут возникать различные технические неисправности, требующие регулярного обслуживания и ремонта. Наконец, ленточные конвейеры способны оказывать негативное воздействие на окружающую среду, в частности из-за выброса пыли и высокого уровня шума, что требует принятия соответствующих мер для минимизации вреда экологии.
Задачи ленточного конвейера
Устройство и принцип работы ленточного конвейера
Основным элементом конвейера является вертикально замкнутая прорезиненная лента, которая огибает концевые барабаны: один из них действует как приводной, а другой — как натяжной. Груз переносится по верхней ее ветви, которая является рабочей, нижняя остается холостой. Для поддержания ленты на всем протяжении трассы используются роликоопоры. Они могут иметь различные конструкции и формы, определяющие форму транспортера (плоскую или желобчатую).
Перемещение конвейера осуществляется за счет фрикционного привода. Первоначальное натяжение ленты поддерживается натяжным устройством. Перемещаемое подается на нее через загрузочные устройства, а его снятие идет с концевого барабана в приемный бункер или вдоль трассы с помощью разгружающих устройств. Очистка ленты от остатков транспортируемого осуществляется с помощью специальных механизмов.
Для стабилизации груза на ленте необходим угол наклона конвейера на 10–15° меньший, чем угол трения перемещаемого о транспортер в состоянии покоя. Это обусловлено тем, что в процессе движения лента вибрирует на роликоопорах, что может привести к смещению груза. На наклонных участках транспортёра обязательно устанавливается тормоз.
Основные узлы ленточного конвейера следующие:
Конвейерная лента
Она является не только основным элементом переноса груза, но и его тяговым органом. Это самая дорогостоящая и наименее долговечная часть конвейера.
В зависимости от потребностей применяются различные типы лент:
- резино-тканевые;
- резинотросовые;
- стальные (ленточные или плетеные).
Размер ленты определяется по характеристикам перевозимого груза, условиям эксплуатации и производительности.
Опорные устройства
Все ленточные конвейеры обеспечиваются различными механизмами опоры, включая роликоопоры и разнообразные виды настила. Он может быть изготовлен из разных материалов, включая дерево, сталь, пластмассу. Бывает сплошным и комбинированным, где роликоопоры чередуются с секциями настила.
Роликоопоры различных конструкций являются наиболее распространенным видом опорных механизмов. При их выборе учитывается ряд факторов:
- простота монтажа и использования;
- экономическая выгода и долговечность;
- минимальное сопротивление вращению;
- обеспечение необходимой стабильности и формы ленты во время транспортировки.
В зависимости от расположения на конвейере роликоопоры делятся на верхние:
- прямые, обеспечивающие поддержку плоской ленты для транспортировки крупных грузов;
- желобчатые, предназначенными для работы с лентами желобчатой формы и сыпучими грузами, на основе которых может быть установлено два, три или пять роликов;
И на нижние:
- прямые однороликовые (сплошные цилиндрические или дисковые);
- двухроликовые желобчатые конструкции с боковым углом наклона α = 10°.
Они включают амортизирующие, предназначенные для снижения динамических нагрузок в местах загрузки, подвесные — гирляндного типа, центрирующие — для предотвращения отклонения ленты и регулирования ее положения, а также очистительные — устройства для удаления остатков груза и переходные — для изменения желобчатости.
Устройство и принцип работы ленточного конвейера
Трехроликовая опора может иметь ролики, выстроенные в одной плоскости. Либо средний из них выдвинут вперед (шахматное расположение роликоопор), что обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на транспортер и облегчает техническое обслуживание.
Приводы ленточных конвейеров
Приводные механизмы для ленточных конвейеров играют важную роль в поддержании их функциональности. Они обеспечивают движение транспортера с помощью фрикционной передачи, когда он огибает приводной барабан или когда приводная поверхность контактирует с грузонесущей.
Системы привода включают в себя один или два (редко три) приводных барабана и соответствующие приводные блоки. Они включают в себя электродвигатель, редуктор, соединительные муфты и тормоз, обводные барабаны и пусковую и регулирующую аппаратуру.
Приводы могут быть реализованы следующими способами:
- однобарабанный с одним или двумя двигателями;
- двухбарабанный с близко расположенными друг к другу приводными барабанами и с раздельным размещением на переднем и заднем концах конвейера;
- трехбарабанный с близко расположенными друг к другу барабанами или с раздельным размещением двух приводных на переднем и заднем концах.
Среди этих вариантов наиболее надежным и простым в конструкции является однобарабанный привод. Он имеет компактные размеры, простую конструкцию и высокую надежность. Но его угол обхвата лентой ограничен 240 градусами. Это снижает коэффициент использования прочности ленты.
Загрузочные устройства
Они играют ключевую роль в определении производительности конвейера, срока службы ленты и сопротивления ее движению. Конструкция этих устройств зависит от характеристик транспортируемого груза и метода его подачи.
Существуют три типа загрузочных механизмов: с принудительным, сложным и самотечным движением. Устройства с движением первого типа работают за счет приводных механизмов, таких как питатели. Они характеризуются большими размерами и сложной конструкцией.
Загрузочные механизмы с самотечным движением позволяют грузу перемещаться только за счет силы тяжести. Сюда входят воронки с затворами или без них, направляющие лотки различной формы. Такие устройства, включающие в себя загрузочную воронку и направляющий лоток, лишены приводных механизмов, что делает их конструкцию простой и широко используемой.
Обычно загрузка производится у заднего концевого барабана, однако возможны подача и снятие с конвейера в любом его участке.
Загрузочные устройства
Виды ленточных конвейеров
При выборе устройства для определенной производственной задачи важно учитывать его тип и особенности. Рассмотрим наиболее распространенные варианты:
Прямой конвейер
Такой используется для перемещения грузов только по прямой линии. Обычно в его конструкцию внедряют частотные преобразователи, позволяющие точно настраивать движение ленты в соответствии с производственными потребностями. Для обеспечения подвижности системы некоторые прямые конвейеры оснащаются стопорными пластинами, что позволяет фиксировать их при перемещении между разными рабочими участками.
Наклонный
Технические их параметры позволяют организовывать транспортировку с одного уровня на другой. Это удобное решение для складских помещений, где требуется перемещение грузов между этажами.
Угол наклона ленты может составлять от 20 до 60° и бывает фиксированным и регулируемым. Однако при выборе этого показателя необходимо учитывать различные факторы:
- размеры груза;
- требуемая скорость движения;
- свойства материала ленты;
- вес транспортируемого.
Наклонные конвейеры могут быть выполнены в форме Г-, L- или Z-образных систем и часто используются для перемещения грузов между разными уровнями. Для предотвращения просыпаний и потерь продукции на прямых и наклонных участках устанавливаются специальные борта и поперечные лопатки. Также предусмотрены загрузочные и разгрузочные бункеры.
Виды ленточных конвейеров
Поворотный конвейер
Этот тип механизма используется для изменения направления движения транспортируемого. Поэтому он идеален для работы со штучными грузами или потоком продукции в несколько рядов. Большинство поворотных систем позволяют изменять направление движения под углами до 90° или 180°.
На шахтах и крупных производственных предприятиях часто устанавливаются наклонно-поворотные конвейеры. Они предназначены для горизонтального и наклонного перемещения грузов. При этом угол наклона и положение отдельных элементов конвейера могут быть изменены.
Многоуровневый конвейер
Эта система позволяет изменять направление и положение движения продукции как при ее штучной транспортировке, так и в постоянном потоке. Она применяется для перемещения различных видов грузов на производственных участках, где проводятся операции по разделке, фасовке, укладке, сборке или упаковке.
Критерии выбора ленточного конвейера
При принятии решения о типе ленточного конвейера важно учитывать несколько факторов:
- Требования к производительности и доступное пространство
При выборе подходящей системы ленточного конвейера необходимо определить не только требуемую эффективность, но и имеющееся для установки и эксплуатации место. Это позволит определить оптимальный размер и тип устройства, подходящий для ваших потребностей, будь то одноленточная или многоленточная система и так далее.
- Вес и размер груза
Данные характеристики играют ключевую роль при выборе типа ленты, так как это определяет, какой тип, класс, толщина, ширина, длина, материал наилучшим образом подходит для эффективного перемещения груза без износа транспортера или возможных сбоев, вызванных недостаточной его прочностью для крупногабаритных предметов и др.
- Скорость и управление направлением
Эти показатели также важны и должны учитываться при проектировании системы. Необходимо определить, какая скорость перемещения требуется и нужно ли управление движением вперед и назад или только в одном направлении.
Критерии выбора ленточного конвейера
При выборе типа ленточного конвейера также следует учитывать другие факторы, такие как наличие препятствий на пути следования, необходимость горизонтальной или вертикальной работы и источник энергии (электрический или механический). Также важны экологические аспекты, особенно если перевозятся опасные материалы, и строгое соблюдение правил безопасности.
Часто задаваемые вопросы об устройстве ленточного конвейера
В каких отраслях применяются ленточные конвейеры?
Они используются во многих сферах промышленности. Для перемещения разных материалов, начиная от руды, угля и песка, и заканчивая строительными, зерном, продуктами питания и складскими грузами.
Какова максимальная длина ленточного конвейера?
Она зависит от различных факторов, таких как тип конвейера, характеристики ленты, мощность привода и условия эксплуатации. Существуют конструктивные решения, позволяющие создавать устройства различной длины, способные удовлетворить многие потребности.
Как обеспечить обслуживание ленточного конвейера?
Эксплуатация ленточных конвейеров требует регулярного обслуживания в соответствии с рекомендациями производителя. Это включает в себя:
- Проведение периодических профилактических осмотров специалистами раз в 2–3 месяца.
- Осмотр оборудования сотрудниками, ответственными за его эксплуатацию, минимум раз в сутки, с проверкой исправности роликов.
При выборе ленточного конвейера важно учитывать широкий спектр факторов, начиная от производительности, пространства до веса и размера груза, скорости, управления направлением, других особенностей. Оптимальный выбор поможет обеспечить эффективное и безопасное перемещение материалов и продукции, улучшить производственные процессы и повысить общую эффективность предприятия. Поэтому перед принятием решения необходимо тщательно проанализировать все аспекты и потребности конкретного бизнеса.
